Литий өнеркәсібі үшін қолайлы планетарлық беріліс тетігін таңдағанда, бейімделу және жұмыс ортасы соңғы жабдықтың жұмыс тиімділігі мен сенімділігіне тікелей байланысты екі негізгі фактор болып табылады.
Біріншіден, бейімделу тұрғысынан планеталық беріліс сервоқозғалтқыштары және қадамдық қозғалтқыштар сияқты бар жетек жүйелерімен үздіксіз интеграциялануы керек. Қозғалтқыштың айналу жиілігі мен айналу моменті, сондай-ақ шығыс білігінің өлшемі - беріліс тетігін таңдау кезінде егжей-тегжейлі ескеру қажет барлық параметрлер. Егер жылдамдықты төмендеткіштің кіріс білігі қозғалтқыштың шығыс білігіне сәйкес келмесе, бұл орнату қиындықтарына немесе тіпті жабдықтың бұзылуына әкеледі. Сондықтан, планетарлық беріліс тетігін таңдамас бұрын, оның қосылу интерфейсін, білік өлшемін және басқа маңызды интерфейстерді стандарттау дәрежесін растау керек. Мысалы, мотор интерфейсінің жалпы стандарттары NEMA және DIN стандарттарын қамтиды, олар теңшелген интерфейстерге байланысты қосымша шығындар мен уақыт кідірістерін болдырмас үшін тікелей интерфейсте болуы мүмкін.
Сонымен қатар, беріліс қорабының ауытқуына бейімділігіне назар аудару керек. Литий өнеркәсібіндегі жабдықтар, әдетте, жоғары жүктемелер мен жылдам іске қосу кезінде жұмыс істейді, ал беріліс доңғалақтары соққыға төзімділіктің белгілі бір деңгейіне және динамикалық бейімделуге ие болуы керек. Бұл редуктордың ішкі құрылымы кернеудің шоғырлануынан немесе инерциялық жүктемелерден туындаған кері соққы сияқты жүктеменің лездік өзгерістерін тиімді жеңе алуы керек дегенді білдіреді. Бейімделетін планетарлық беріліс қораптары үлкен жүктеме өзгерістеріне қарамастан тұрақты жұмысты қамтамасыз ете алады, жабдықтың тоқтап қалуына немесе өнімділігінің төмендеуіне жол бермейді.
Екіншіден, жұмыс ортасы тұрғысынан литий өнеркәсібінің жұмыс ортасы әдетте жоғары температура, ылғалдылық, шаң және басқа да ауыр жағдайлармен сипатталады. Бұл мақсатты оңтайландыруды материалды таңдауда және жобалауда планетарлық редукторды қажет етеді. Біріншіден, редуктор материалы литий батареяларын өндіру процесінде пайда болуы мүмкін химиялық заттардың эрозиясына қарсы тұру үшін тамаша коррозияға және тозуға төзімділікке ие болуы керек. Екіншіден, жабдықтың ұзақ мерзімді жұмысын ескере отырып, редуктор жағармайға сыртқы ластанудың әсерін азайтуға және майлауды ауыстыру циклін ұзартуға болатын жабық майлау жүйесі сияқты қолайлы майлау әдістерін қабылдауы керек.
Литий өнеркәсібінде температура редуктордың жұмысына айтарлықтай әсер етеді, жоғары немесе төмен температура майлаушы өнімділігінің төмендеуіне әкелуі мүмкін, осылайша редуктордың тиімділігі мен қызмет ету мерзіміне әсер етеді. Сондықтан таңдалған редуктордың қолайлы жұмыс температурасы диапазоны бар екенін растау қажет. Жалпы айтқанда, планетарлық беріліс қораптарының жұмыс температурасының диапазоны кем дегенде -20 ℃-тан + 80 ℃ дейін қамтуы керек, ал жоғары температуралық ортада редукторлардың жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін жоғары температураға төзімді материалдарды және арнайы әзірленген майлау жүйелерін таңдау ұсынылады. төтенше жағдайларда қалыпты жұмыс істей алады.
Сонымен қатар, механикалық діріл мен шу планеталық беріліс қораптарының жұмысында, әсіресе литий өнеркәсібінің өндірісінде бақылауды қажет ететін маңызды факторлар болып табылады және осы факторларды бақылау жабдықтың тұрақтылығын жақсартуға мүмкіндік береді. Жақсы дірілді өшіру өнімділігі мен шуылдың аз дизайны бар планетарлық беріліс доңғалағын таңдау жабдықтың жалпы жайлылығын, әсіресе ұзақ уақыт жұмыс істегенде тиімді жақсартуға мүмкіндік береді.
Жіберу уақыты: 28 тамыз 2024 ж
